2015年6月9日上午11點，由源牌集團杭州華源前線能源設備有限公司承建的廣鋼環保遷建湛江項目自備電廠2*350MW機組#1爐干式除灰和除渣兩套系統均順利完成168小時試運行。

電廠人員為機組168小時試運行順利完成召開慶功會

灰、渣系統擔負電廠鍋爐煤燃燒以后的灰和渣的輸送排出任務，屬于電廠鍋爐的關鍵性設備，如果不能正常運行，整個電廠將出現停機狀況。以該電廠350MW單臺裝機為例，停機一個小時直接損失就是35萬度電力輸出中斷。影響面非常廣，損失巨大。 該套干式除灰渣設備以一臺爐作為一個設計單元，配一套風冷式鋼帶排渣機，底渣在排渣機輸送過程中冷卻到一定溫度，經碎渣機破碎后由二級輸渣機送入斗式提升機提升至渣倉貯存。項目的設計工況滿足下列條件：連續排渣量4.28t/h（一臺爐）；間斷排渣量：17.12t/h（一臺爐）；爐渣溫度：900℃；渣真實密度：2.4t/m³；渣堆積密度：0.8 t/m³。 系統采用全自動智能控制：儲渣倉卸料各設備設計有就地操作和遠程操作轉換開關。除渣系統納入機組DCS控制系統監控。另外，因該電廠的燃煤主鍋爐采用摻燒高爐、轉爐、焦爐煤氣的BFG特種鍋爐，爐膛折焰角處的爐膛上部壓力為-100kPa，但在塌焦時，爐下部可能發生正壓而使煤氣外溢，應對特殊情況，設計時除了運用三維動力場數字仿真技術模擬運行環境，并有針對性的調整設計方案，更在爐底部增加壓力測點與聯鎖關段功能，確保機組可靠穩定運行。 廣鋼環保遷建湛江項目自備電廠2*350MW，位于廣東省西部湛江市東海島東簡鎮湛江鋼鐵基地的北面，是一項以減少鋼鐵廠煤氣放散，充分利用鋼鐵生產的副產煤氣，并減少鋼鐵廠網供電力的環保工程。

（干渣機項目現場）